智能测量系统在工业4.0当中承担着重要角色，它可将测量结果直接反馈到操作系统，形成一个闭环信息系统，从而实现零废品。
雷尼绍作为世界领先的测量与过程控制解决方案供应商，是汽车工程领域中不可或缺的一部分。AMTS期间，雷尼绍首次展出搭载其革命性产品REVO?多传感器五轴测量系统的大型龙门式三坐标测量机，现场展示大型柴油机缸体的测量任务；龙门测量机边上的COORD3桥式测量机同时展示REVO进行缸盖的测量任务，双管齐下。
雷尼绍展台经理介绍，2015年推雷尼绍出了REVO第二代，在分辨率方面提高了近20倍，在微观定位方面有很大的进步。REVO2可加载不同的测量模块，如粗糙度测头，非接触的光学照像测头等等。五轴龙门测量机可打造一个测量平台，这个平台集多种功能于一身。不但可以测量大工件大尺寸，更可以测量大工件小尺寸。测量大工件小尺寸时，可以尽量通过测头的主动测量，降低三个传统运动轴的移动，从尔实现提高测量精度。另外龙门测量本身效率不高，但通过五轴的扫描可提高测量速度、效率，对于复杂工件，特别是多孔或有曲面的产品，五轴龙门测量机的测量效率比传统龙门测量机可提升至少三到五倍。
阀门座和阀导测量是汽车缸体中最棘手的测量任务之一。REVO采用Renscan 5五轴测量创新技术，采用螺旋扫描，一次扫描采集数以千计的数据点，根据这些数据点可以确定高度、直径、阀门座宽度和形状，可替代传统人工手动非标准检具，并提高测量自动化水平，提高测量效率。
同时，雷尼绍的测量技术和西门子数字化制造全产品的生命周期管理已经有诸多成功的合作。智能制造一个重要环节是数据的可采集、可存储和可编辑，工艺人员可根据这些可视化的大数据进行一个正确的判断，在这方面雷尼绍和西门子公司在PLM上有较多的成功案例。
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在展会现场，我们见证了比对仪Equator?与机械臂协同合作实现全过程自动化质量在线控制检测，亲身体验这个可以让工件检测达到100%并实现零废品率，零件生产成本大大下降的质量利器。雷尼绍展台经理介绍，Equator的应用有四个阶段，第一是检测阶段；第二个阶段结合机器人进行自动化检测；第三个阶段连接机床，将测量结果反馈到机床操作系统，形成一个闭环测量系统，目前已经应用；第四个阶段是反馈到设计前端，调整设计公差，参与产品全生命周期的管理。